臥式加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過程,但其價錢相對較高,加工成本遠高于傳統(tǒng)的手工機床。因此,要求加工中心能夠大大減少單個產(chǎn)品的加工時間。因此,加工中心的設計與其加工效率和質量密切相關。今天小編把加工中心的調試技巧詳細的介紹給大家。
在使用加工中心進行零件加工時,首先要根據(jù)零件的加工要求進行系統(tǒng)的編程工作,在編程工序完成后,要進行對刀和試切調試,為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故,我們應該讓加工中心進行空行程模擬加工,在加工中心機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤,再開始對零件進行加工。
在使用加工中心機床進行試切的*零件加工完成后,先自檢,確認合格,再讓專業(yè)的檢驗工作人員檢查,專業(yè)檢驗確認合格后這才表示調試結束。
臥式加工中心是常用的數(shù)控機床之一,其技術含量高,是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動裝置控制機床基本運動,其結構的主要特征是主軸水平設置,通常由3-5個運動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。
在臥式加工中心上設置自動交換工作臺,構成柔性制造單元(FMC),實現(xiàn)工件自動交換,即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。
加工工件經(jīng)一次裝夾后,完成多工序自動加工,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速和進給速度,自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。
臥式加工中心適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn),特別是箱體和復雜結構件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復雜零件的精密和高效加工。目前,國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高,可以達到一般零件的高速、精密加工,基本上可以滿足用戶需求。