內(nèi)行人都知道,立式加工中心使用前需要測(cè)量刀具向主軸的伸出長(zhǎng)度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的校正參數(shù)測(cè)量方法有試切法、使用電子測(cè)頭、機(jī)械式、光學(xué)式對(duì)刀儀等。試切法鮮有采用,電子探針價(jià)格昂貴,光學(xué)式對(duì)刀儀在外使用,應(yīng)用廣泛。用電子探針或?qū)Φ兜对陟o態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)際切削時(shí),由于切削力和振動(dòng)的影響,加工后的實(shí)際結(jié)果與靜態(tài)對(duì)刀數(shù)據(jù)不*一致。在刀具質(zhì)量可靠、加工過(guò)程穩(wěn)定的情況下,軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的補(bǔ)償量。應(yīng)由操作人員根據(jù)立式加工中心和刀具系統(tǒng)的具體情況進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。
立式加工中心刀具伸出長(zhǎng)度的測(cè)量方式
1、加工前對(duì)刀:先根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料,利用現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)公式估算切削力大小。
2、擰松螺母,使彈簧只承受測(cè)量桿的重量。根據(jù)切削力、彈簧剛度,擰緊螺母,壓縮彈簧。使彈簧力與切削力大致相同。
3、如圖所示安裝測(cè)量裝置,放置在工作臺(tái)上。千分表6接觸計(jì)量塊7(或多個(gè)計(jì)量塊重疊)的前端后,將標(biāo)題設(shè)為“0”,確定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)。
4、用千分表打在測(cè)量桿3上面。使主軸5下降,使刀具4接觸主軸上面,繼續(xù)壓縮彈簧2使其變形,記錄讀數(shù)。此時(shí),螺母9、墊圈8不要與測(cè)量臺(tái)1接觸,使工具承受與切削力大致相同的彈簧力。千分表中顯示的變形或忽略將根據(jù)情況進(jìn)行考慮。
5、取下千分表,提起刀具返回原點(diǎn)。
6、切刀伸出長(zhǎng)度=加工中心z軸行程-此時(shí)的z軸坐標(biāo)值-量規(guī)長(zhǎng)度-千分表讀數(shù)
不考慮加工中心測(cè)量裝置誤差,不考慮加工中心工作臺(tái)制造誤差和磨損,采用比較法測(cè)量,量塊、千分表配合,測(cè)量極限誤差為0.03mm。
加工過(guò)程中,切削力變化較大時(shí),可根據(jù)切削力在切削過(guò)程中的作用情況進(jìn)行加權(quán)平均。在進(jìn)行重要的表面加工時(shí),如果切削力差異較大,可對(duì)不同類型的切削力進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)刀操作,并將所有結(jié)果輸入數(shù)控系統(tǒng),切削時(shí)也可分別調(diào)用具體的補(bǔ)償參數(shù)。
對(duì)刀儀應(yīng)根據(jù)加工中心的規(guī)格、刀具、工件、切削用量進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。彈簧的兩端應(yīng)磨得牢固平整,剛度適中,能產(chǎn)生所需的彈力。而且彈力必須在其工作范圍內(nèi)。刀具接觸測(cè)量桿表面前后,以0.01mm為單位緩慢進(jìn)給。為了確保套筒和測(cè)量桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時(shí),測(cè)量臺(tái)和測(cè)量桿的兩軸傾斜,測(cè)量桿的上表面傾斜,測(cè)量誤差可能會(huì)增加??蓪y(cè)深桿的上表面精加工至平面度為3-4級(jí)。測(cè)量時(shí),將千分表繞主軸上表面的外周一周,將最小值和值的平均值作為千分表的讀數(shù)。